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金属冶炼及压延加工业安全

作者:立博体育 发布日期:2020-08-01 13:25



  金属冶炼及压延加工业安全_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。金 属 冶 炼 及 压 延 加 工 业 安 全 金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温,并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾,同时还产 生噪声,从而严重地恶化了作业环境

  金 属 冶 炼 及 压 延 加 工 业 安 全 金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温,并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾,同时还产 生噪声,从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。这些作业工序多,体力劳动繁重,起重运输工作量大,因 而容易发生各类伤害事故,需要采取针对性的安全技术措施。 进行安全生产管理、安全工程、安全评价等技术与企业安全文化建设的专业研究; 一、金属冶炼安全技术 (一)高温与中暑。 金属冶炼操作,如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高温作业时,人体受高温的影响,出现一系列 生理功能改变,如体温调节功能下降。当生产环境温度超过 34℃时,很容易发生中暑。如果劳动强度过大, 持续劳动时间过长,则更容易发生中暑。严重时可导致休克。生产管理评价报告在线影音网络电话 $VT&Di&mAi 防止中暑的措施,是合理地设计工艺流程,改进生产设备和操作方法,消除或减少高温、热辐射对人体的影 响。这是改善高温作业劳动条件的根本措施,用水或导热系数小的材料进行隔热,也是防暑降温的重要措施。 采用机械通风和自然通风,则是经济有效的散热方式。中国安全工程联盟论坛 (二)爆炸与灼烫。 钢铁工厂为了提高效益,降低消耗,常常采用强化冶炼的措施,如喷煤粉和吹氧等,这就使得炼钢、炼铁生 产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。 造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多,从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程,均隐藏着不安全因 素。必须从每一道工艺上加强防范措施。 1.各生产岗位人员必须掌握生产规律,熟悉操作规程,认真观察事故先兆并懂得处置办法。 2.加强原料的管理和挑选工作,严防爆炸品、密封容器进入炉内。 3.经常检查冷却系统,保护系统畅通。控制好冷却水压和水量,以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿,导 致钢液遇水爆炸。 4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度,防止由于换炉事故造成热风炉爆炸;炼钢车间要严格执行从补 炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程,避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。 5.出铁、出钢时,要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。严防因潮湿而引起爆炸。 (三)煤气中毒 煤气中的主要有害成分为一氧化碳。在炼钢、炼铁生产中,特别是炼铁生产中生产的废气,即高炉煤气,含 有很高的一氧化碳,因此在炼钢、炼铁生产中,处理不好容易发生煤气中毒事故。有效的预防办法,是注意 加强生产现场的通风、监测、检修和个人防护。 二、铸造安全技术 (一)铸造生产的特点。 把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中,从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。铸造工人 与冲天炉、电炉打交道,如果在溶化金属中混有异物或遇水,可引爆炸烫伤事故。铸造生产除采用铸造机械 设备外,还大量使用各种起重运输机械,很容易发生机械伤害事故。铸造作业的有些工序手工作业量较大, 容易发生碰伤事故。熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量,影响工人健康。清砂要使用振动落砂机、 滚筒和风动工具,产生很大的噪声,可能引起职业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘,如果没 有防尘措施,工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解,会散发出丙烯醛蒸气和 一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。如果没有通风措施,可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。 (二)金属熔化的安全技术 1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉,其安全操作要领是: (1)修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。工作时要站稳,注意不 要掉浇炉底,还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。修炉前,炉温要低于 50℃。作业时,要戴好安全帽, 并有人监护,加料口要设护网板,并使用 12 伏照明灯。修炉时不许鼓风,但炉上风眼应全部打开。 (2)点火前加底焦要小心轻放。加好底焦后,将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开,然后点火,以防一 氧化碳中毒。 (3)加料前,必须等候检查机械各部件是否坚固灵活;运料路线附近要设栅栏,并严禁行人穿过或靠近装料 机;装料机运行时,最好设警告牌或亮红色警灯;冲天加料口应比加料台高 0.5 米,加料台要保持整齐清洁; 称料时,要仔细检查,防止爆炸物混入炉内。 (4)鼓风熔化作业时,操作者应戴上防护眼镜,站在风嘴侧面监视。如炉壳烧红要立即停止加料、送风,严 禁浇水;烧红面积不大于 75 平方厘米时,可吹风冷却。 (5)出铁出渣时,冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在,特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。如有积水, 必须排净,并铺上适当厚度的干砂。所用工具都必须抹涂料、烘干,以防烫伤。 (6)停风打炉时,地面必须铺干砂,以保持干燥;四周不得站人;操作者站在上风侧。打炉后,迅速将红热 铁块及焦炭取出,不准用水喷灭,以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。 2.生产铸钢时,广泛应用的熔炼设备是电炉,其安全操作要领是: (1)出炉前,电熔化炉的倾斜度不得超过 45,扒渣时,不得超过 15~20。为此,电熔化炉应装设倾斜度限制 器,倾炉蜗杆传动机构应能自锁。 (2)电熔化炉加料口框架和电极座,应装有水冷却循环装置,冷却水的回水温度不超过 45。电溶化炉高压部 分,应设在专门操纵室内。对电熔化炉的烟尘,可采取炉排烟和炉内排烟措施。进行安全生产管理、安全工 程、安全评价等技术与企业安全文化建设的专业研究; (三)金属浇注的安全技术。 金属浇注的主要工具是浇包,浇包内盛有高温金属熔液,操作中有一定的危险性。要十分注意安全。浇包的 转轴要有安全装置,以防意外倾斜。浇注时,铁水包盛满铁水后,重心要比转轴低 100 毫米以上,容量大于 500 公斤的浇包,必须装有转动机构并能自锁。浇包转动装置要设防护壳,以防飞溅金属进入而卡住。 8d\1g:\2Xl0D:x8u1T 要注意浇包的质量检查和试验。吊车式浇包至少每半年检查与试验一次;手抬式浇包每两个月检查与试验一 次。吊车式浇包须作外观检查与静力试验,重点部位是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机构等, 特别重要的部位须用放大镜仔细检查。检查前,要清除污垢、锈斑、油污。如发现零件有裂纹、裂口、弯曲、 焊缝与螺栓联接不良、铆钉联接不可靠等,均须拆换或修理。浇包的静力试验方法,是将浇包吊至最小高度, 试验负荷为该浇包最大工作负荷 125%,持续 15 分钟;手提式浇包试验负荷等于其最大工作负荷的 150%。经 过检查、试验的浇包,如未发现其它缺陷及永久变形,即为合格。浇包使用前要先烘干,盛铁水的液面高度 不超过浇包高度的八分之七。使用手抬式铁水包时,每人负载不超过 30 公为保证浇注时安全,主要通道要有 3 米宽,浇包要走环形路;火钳、铁棒、火钩和添加剂(硅角、铝、球化剂等)须预热;浇注前,必须检查压 铁是否压牢,螺栓卡子是否卡紧;人工抬浇包步调要齐,配合一致,抬时浇口朝外;用吊车进行浇注,司机 和吊车指挥员要遵守吊车移动信号,动作要平稳,吊运铁水浇包起吊高度高地面不大于 200 毫米;浇注时, 浇包尽量靠近口圈,防止铁水浇在压铁或地上;砂箱高度高于 0.7 米时,应挖地坑;浇注大砂型,必须注意底 部通气,喷出的一氧化碳再引火烧掉;浇剩的金属液只准倒入锭模及砂型中;倒入前,锭模要预热到 150~ 200℃,砂坑要干燥。 三、锻造安全技术 (一)锻造生产的特点。 把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯,谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织, 细化晶,提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的,因此生产过程存 在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素,稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。 锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉(油炉、煤气炉等)和电炉。 加热炉和灼热的工件辐射大量热能,火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘,对这些如不采取通风净 化措施,将会污染工作环境,恶化劳动条件,容易引起伤害事故。 锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、 水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷,因此容易损坏设备和发生人身事故;如 锻锤活塞杆折断,则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统,增加发 生事故的可能性。

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